TJ25/22型圆盘式钻架
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TJ25/22型圆盘式钻架介绍:
一、用途TJ22型圆盘式钻架是与YGZ90型导轨式独立凿岩机配套,以压缩空气为动力的中深孔凿岩设备。主要用于地下采矿场接杆钻凿上向扇型或环型中深炮孔,亦可用于井下空场的放顶和巷道锚杆支护,以及需要钻凿类似上述炮孔的石方工程。
钻架适用于巷道断面为2.5米X2.5米到3米X3米。钻孔直径田∮50-∮80毫米,有效孔深30米。
该钻架结构简单、拆装运输方便,故特别适用于井下工作地点变动频繁,运输条件较差且不宜采用凿岩钻车的巷道。
二、结构特点
钻架结构简单,操作集中,拆装维修方便,搬运轻便。操纵台与钻架分开,仅以胶管与各工作机构相连接,操作者可在凿岩机较远的地方工作,故劳动条件较好,工作安全可靠。
整个钻架分开,仅以胶管与各工作机构相连接,操作者可以凿岩机较远的地方工作,故劳动条件较好,工作安全可靠。
整个钻架由钻架结合部、推进器结合部和操纵台结合部三个组件组成。钻架结合部主要包括气顶,圆盘和底橇三个部件;推进器结合部主要包括掐钎器,导轨滑座和推进马达四个部件;操纵台结合部包括操纵阀和油雾器等主要部件。
该钻架需作长距离域上下天井搬运时,除可将推进器从钻架上卸除外,还可以文件地将钻架结合部拆成气顶、圆盘和底橇三部分。操纵台亦可拆成工具箱和操纵阀两部分。解体后的各部件用人工即可搬运到所需的工作地点。
设备的滑润由装置在操纵台上的油雾器集中供给,油雾器上方装有可调供油量的视油阀座,从透朗的视油阀座可以看到滴油速度的快慢,因而能可靠地调节供油量的大小。
操纵阀由各个单阀拼装而成,操作时互不干扰,操纵灵便可靠。
为适应YGZ90型凿岩机扭力矩大的特点。本钻架掐钎器的夹紧力(8.82千牛),设计的比国产的其他设备大。
三、主要技术规格
重量(千克)钻架480KG 操纵台 120KG
外型尺寸 (毫米) 钻架1725×1000×2040mm
操纵台1100×700×960mm
高度(毫米)3370mm
凿岩巷道规格(米) 2.5×2.5 ~3×3m
接钎长度(毫米)1100mm
推进马达功率(千瓦)2.1kw
推进器推进力(千牛)≥8.82
推进器行程(毫米)1140mm
注油器贮油量(升)5.0L
总进气管内径(毫米)38mm
进水管内径(毫米)19mm
工作气压 兆帕 0.5~0.7MPA
水压 兆帕 0.4~0.6MPA
配套用YGZ90型导轨式独立回转凿岩机
重量(千克) 95KG 冲击能(焦)≥225J
冲击次数 赫兹 ≥34HZ
转钎扭矩 牛顿. ≥140Nm
耗气量 升/秒≤225L/S
钎尾规格 (毫米) ∮38×97
使用与维护
(一) 使用
(1)钻架分体运到工作地点后,按底橇、气顶、圆盘、推进器的先后次序组装,组装时各结合处要擦洗干净,涂上黄油,并紧固牢靠,总进气管和水管在与操纵台装接前要吹净泥沙,各处软管在与钻架相应部件装接前也必须吹洗干净,以免泥沙等脏物进入机件。
(2)使用于前准备工作要做好
a、 检查工具、量角器、照明灯具、机油是否齐备,准备好足够的合格钎具。
b、 栓查顶板及环境是否安全
c、 气压要0.5兆帕以上,水压要0.4兆帕~0.6兆帕。
d、 检查各震动部件的螺栓及管接头有无松脱,软管有无破裂。
(3)油雾器是保证凿岩机正常运输的必不可少的条件,工作前必须加足洁净的润滑油。耗油量按每秒钟6-8滴(相当于每小时1公斤左右)调节,可供凿岩机连续运转4-5小时。如发现油量不足或过多,调节透视油阀座上的调节阀杆即可。切不可缺油操作,根据现场温度可按下表选用润滑油。

(5)定位及移排
根据凿岩炮孔设计要求,钻架要对准巷道中心线及炮孔排线,圆盘平面与排线要平行,否则会影响爆破效果,钻架移排前要将底橇橇出域顶山覆盖岩渣面,如底板淤泥多,可在橇头部垫上木板,再用橇杠或牵引车将钻架移向另一排线。
凿岩开孔前要用解度尺靠在推进器导轨上栓查角度,是否则符合炮眼角度设计要求,仰府角度的调整是松开推进器与圆盘的两个压板用人力扳至所需角度。
(6)开孔及接卸钎杆
开孔时将掐钎器合拢,使钎杆不晃动,将冲击迥转和推进阀稍许开启,接通少量压气使凿岩机转冲击慢迥转,待磨出孔穴后方可以足气量,在钻进一定深度后开打掐钎器,以免掐钎器不必要的磨损。
开孔正确与否,不仅对炮孔质量关系密切,也影响凿岩作业能否正常进行。如开孔偏位,钎杆钻孔方向与凿岩机在轨道上移动方向不一至,极晚发生卡钎故障。
接卸钎过程如下:
a、 打完一根钎杆后,当联接套筒进入掐钎器时,停止推进,关闭凿岩机水阀和回转马达的气阀,将纤杆螺纹联接处震松,震松后随即关闭冲击气阀。
b、 合扰掐钎器,夹紧钎杆联接套筒,凿岩机回转马达反转,注意避免高速转钎,同时配合开动推进风马达,使凿岩机后退,钎尾便从联接筒中慢慢退出。退出后关闭凿机,开足推进风马达,使凿岩机迅速退到接近底位(避免滑座与导轨顶死).
c、 将要接的钎杆事先检查一下水孔和两端螺纹在螺纹处涂上稀释的钢丝绳脂(营口油脂厂生产)或废机油,以利卸杆。将钎杆的一端用手拧进联接套筒数扣,再将另一端对正钎尾,低速开动凿岩机的回转马达正转达,开动推进风马达使凿岩机前进,等钎杆接牢后(钎杆和钎尾与联接套筒必须联接到位,以避免钎具故障,切不可凑合使用)。即可打开掐钎器,给足气和水,继续工作。
d、也深达到要求后,按a将全部螺纹震松。
e、来紧钎尾与钎杆的联接套筒。使螺扣全部松脱,将钎尾顶信联接套。
f、打开掐钎器,凿岩机后退,退出一根钎杆后,用掐钎器夹住第二根钎杆的联接套筒,用手将钎杆拧下。如此反复进行,直到 一根钎杆。
(二) 维护:钻架要经常维护保养及定期栓修,才能充分发挥设备潜力和延长使用期限。
1、 要有来格的交接班制度,交班工作应在班末完成必要的维护保养工作:
a、 洗:将钻架冲洗干净。
b、 紧:将各处螺丝(特别是推进器凿岩机上所有的螺栓)管接头栓查拧紧。
c、 查:各部另件、螺丝完整无缺,运转正常,不漏气、漏水。
d、 油:推进丝贡、滑轨、拉杆等处油。
e、 交:清点好工具、钎具、配件、损坏及不足之数,通知有关人员及时准备。
f、 记:填写好班报告单,记录完全的孔号,孔深,孔角及影响凿岩的情况:机器故障及处理情况,零件损坏原因,作业时间及影响作业的原因。
g、 收:将不 合用的钎具、损坏的零件、回收入库。
接班工作应做好班前准备工作,并了解上班钻架作业情况,及时准确性备好应带的配件、钎具、润滑油等。
2、 要有正确的操作规格。
A、 缺水域气压低于4.5公斤力/厘米2时时,不能作业,需立即告请有关部门及时解决。
B、 经常栓查油雾器视油阀出油情况,保证润滑正常,工作中途须向油雾器加油时,要关闭总气阀,放净操纵台湾省胶管内的佘气。
C、 经常注意推进器各处螺栓是否震松。
D、 操作时应 注意岩层变压器仳及钎杆回转情况,当发生卡钎,断钎或设备出现故障时(凿岩机运转不正常,联接螺栓松脱,推进无力等)要及时分析原因,妥善处理,切忌用凿岩机强拉硬曳,更不宜用工具和钎杆猛力敲砸。
E、 注意安全:要橇顶,防止落石伤人,伤机。操作时当心断钎飞出和气管松脱。
F、 离开工作岗位时要关闭总气阀,总水阀。

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